كيفية الحفاظ على ورشة العمل الخاصة بك نظيفة ومنظمة؟
بواسطة Ruiqifeng Aluminum (www.aluminum-artist.com)
-1-
في العديد من الشركات،موقع الإنتاجإنها فوضى.
لا يستطيع المديرون فعل أي شيء حيال ذلك، أو حتى اعتباره أمراً مسلماً به.
لماذا لا نستطيع تحسين جودة خدماتنا؟منتجاتأو خدمات؟
لماذا يتأخر موعد تسليم الطلب للعميل دائمًا مرارًا وتكرارًا؟
لماذا تكون تكلفة المشروع دائما مرتفعة؟
لأن إدارة موقع المؤسسة قذرة، وفوضوية، وسببها سيء.
حكم إدارة المؤسسة على ما يرام، والملاحظة الأكثر بديهية وفعالية هي التحقق من موقع عمله، ويجب أن يكون موقع الإدارة الجيد أنيقًا ومنظمًا.
جودة المنتج من هذه المؤسسات مضمونة، والتماسك والقوة المركزية للموظفين ستكون أفضل بكثير من تلك الموجودة في المؤسسات ذات موقع الفوضى ……
في الواقع، تتضمن إدارة الموقع الكثير من الأشياء، لكن العناصر الأساسية هي ثلاثة فقط: العمال، الأشياء، الأماكن؛ ظروف الموقع متغيرة باستمرار، ويمكن اختصارها في "تيارين" فقط: الخدمات اللوجستية وتدفق المعلومات.
يجب على مديري المواقع إجراء تحليل ودراسة مُفصّلة لهذه العناصر الثلاثة والمسارين، والتي يُمكن من خلالها تحديد المشكلات وتحليل أسبابها وإيجاد الحلول اللازمة لها. ببساطة، الأمر كالتالي:
1# التحقق من سير العملية
2# حساب خط التجميع
3# تقليل عناصر العمل
4# تعديل مخطط الطابق
5# تقليل وقت ومساحة التعامل
6# تحسين كفاءة الإنسان والآلة
7# تقصير مسار المفتاح
8# تحقق من الإدارة المرئية
9# ابحث عن السبب الجذري للمشكلة
-2-
ومن ثم فإن حوكمة فوضى إدارة الورشة، يمكن أن تبدأ من الجوانب التالية:
الموظفين:هل هناك ما يكفي من المعدات ومستوى الإدارة المناسب وموظفي الإدارة وجميع أنواع موظفي الإنتاج والموظفين المرتبطين (مخطط الإنتاج والمشتريات ومراقبة الجودة وإدارة المستودعات والفنيين والسباكين والكهربائيين وما إلى ذلك) التكوين معقول؟
سير العمل:هل تم تحديد سير العمل (جدولة الإنتاج، عملية الشراء، إجراءات ومعايير فحص الجودة، أساليب إدارة المستودعات، إلخ، أساليب إدارة الموقع)؟ هل تعمل جميع الأقسام وفقًا لسير العمل؟
جدول الطلب:هل جدول الإنتاج معقول، وهل الطاقة الإنتاجية مثقلة دون اتخاذ الإجراءات المناسبة؟
إدارة الجودة:هل يوجد معيار جودة مكتوب مُطابق؟ وهل يتم تنفيذ معايير الجودة بدقة وفقًا للمعيار في التفتيش والفحص النهائي؟ هل يتم حل المشكلة مع مرور الوقت؟
إدارة الإنتاج:هل تصميم خط سير العمل معقول؟ هل متطلبات التشغيل واضحة؟ هل جدول الإنتاج مدروس جيدًا؟ هل يلبي شراء المواد وتجهيزها احتياجات الإنتاج؟
هل يوجد شخص متخصص مسؤول عن إدارة المستودعات، وهل حساب المواد واضح؟ هل يستطيع الفريق الفني التعامل مع المشاكل المؤقتة بسرعة وفعالية؟
هل موقع الإنتاج مُنظّم، هل هو مُتسخ وغير مُنظّم؟ هل لا يتم التمييز بوضوح بين المنتجات المعيبة والمنتجات الجيدة، مما يُسبب ارتباكًا؟
من حيث إدارة المخزون:الممارسات التالية هي للإشارة فقط.
-3-
1. استخدام نظام ERP، الذي يحتوي على نظام إدارة المستودعات.
بناءً على احتياجات الإنتاج الفعلية للشركة ونتائج ملاحظات مختلف الأقسام، يُواصل قسم المعلومات في الشركة تحديث نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP) عند بدء استخدام الإصدار الأصلي. ويمكن لكل نظام فرعي عرض العمليات العامة للشركة.
تتوفر لدى الشركة بيانات تفصيلية من استلام الطلبات إلى الإنتاج والشراء والاستلام والتفكيك والتجميع والشحن، وما إلى ذلك. يمكن لجميع الأقسام معرفة حالة المخزون وكمية الإنتاج والشراء والشحن في الوقت الفعلي.
يمكن لـ MRP البدء في جدول الإنتاج مباشرة.
2. إدارة تقسيم المنتجات الجيدة والمعيبة من موقع الإنتاج إلى المستودع.
3. إنشاء رمز مادة موحد.
4. يتم تقسيم المستودع إلى مناطق، وفقًا لاحتياجات إدارة التصنيف، وبطاقة حساب تعليق المواد، والسجلات التفصيلية الداخلة والخارجة بوضوح.
5. يتم تعبئة المواد بسعة وكمية ثابتة، ووضعها بالترتيب، بحيث يسهل العثور عليها وحسابها.
6. استخدام أسلوب تصنيف ABC، لتعزيز إدارة المواد الرئيسية.
أمين المستودع مسؤول عن النظام، بينما يتحمل مدير المستودع المسؤولية الكاملة عن أي اختلافات جوهرية. (لا يُعدّ جرد المنتجات المُستعانة بمصادر خارجية وغير المطلوبة للشحن أمرًا اعتياديًا، ويُعتبر من مسؤولية المشتري؛ كما أن جرد المنتجات شبه المصنعة محلية الصنع واللازمة للشحن أمرٌ اعتيادي، ويُعتبر من مسؤولية المُخطط)، وهو مُدرج في نظام إدارة الأداء.
اتصل بناإذا كنت بحاجة إلى مزيد من المعلومات.
وقت النشر: ٢٨ أكتوبر ٢٠٢٢
